En primer lugar, los trabajadores que usan la máquina terminal completamente automática por primera vez deben operar bajo la guía de personal experimentado. Está estrictamente prohibido para aquellos que no entienden la operación operar la máquina terminal en privado. Por primera vez usando la máquina terminal, asegúrese de leer las instrucciones para la máquina terminal. Familiarícese con los procedimientos específicos para el uso de máquinas terminales.

En segundo lugar, el personal designado debe cargar la cuchilla. Antes de instalar la herramienta, es necesario comparar manualmente la cuchilla seleccionada. Si la cuchilla es correcta, se puede cargar la cuchilla. Después de completar la herramienta, se debe usar la prueba manual. Primero, apague la máquina terminal. Baje el botón táctil, use la llave especial para sacudir la rueda motriz principal, de modo que la máquina terminal presione el golpe al máximo, si la mano no se mueve, considere si la presión es demasiado grande u otros problemas, verifique y depure para OK. Antes de cada operación, verifique cada tornillo de bloqueo y confirme que no esté flojo.

En tercer lugar, para reducir la seguridad de la máquina terminal automática, al reemplazar la máquina terminal completamente automática, se debe desconectar la alimentación antes del reemplazo, y está estrictamente prohibido reemplazarla durante el funcionamiento de la máquina.

Finalmente, una vez que se completa la producción de la máquina terminal, es mejor organizar buenos productos y productos de desecho, y limpiar el entorno alrededor de la máquina para garantizar que la próxima vez que se use la máquina terminal, no causará accidentes de seguridad debido a los residuos de la chatarra. Reduzca el riesgo de operación de la máquina terminal.

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Has oído hablar de la tecnología de limpieza de la máquina terminal automática? El tiempo de trabajo es largo y todas las partes de la máquina terminal automática ya han enviado la señal para ser limpiada. ¿Cómo se limpia la máquina terminal automática?

 En comparación con otras limpiezas, la limpieza automática de la máquina terminal tiene una alta tasa de limpieza, menos residuos, un tiempo de limpieza corto y un buen efecto de limpieza. Todas las piezas de limpieza por ultrasonidos pueden limpiarse con ultrasonidos. No está limitado por la forma de la superficie de las piezas de limpieza, tales como agujeros profundos, hendiduras y ranuras. Se puede limpiar Dado que el episodio automático de la máquina terminal utiliza amplificación de trabajo de clase D, el transductor tiene una alta eficiencia electroacústica, por lo que la limpieza ultrasónica es energéticamente eficiente. Es una tecnología de limpieza verdaderamente de alta velocidad, alta calidad y fácil de automatizar. Si el agente de limpieza utiliza un agente de limpieza sin SAO, tiene un efecto de limpieza verde. La limpieza ultrasónica tiene un buen efecto de limpieza en objetos con fuertes reflejos, como vidrio y metal, pero no es adecuada para materiales con fuerte absorción acústica, como textiles, espumas porosas y productos de caucho.

En comparación con varios métodos químicos, físicos, electroquímicos y de limpieza automática de terminales, la limpieza automática de la máquina de terminales tiene las siguientes ventajas: puede eliminar rápida y completamente todo tipo de suciedad en la superficie de la pieza de trabajo.

 En particular, los PCB de alta densidad y los circuitos integrados de alta densidad no limpian o no utilizan la limpieza automática completa de la máquina terminal, lo que inevitablemente atraerá polvo entre las líneas de alta densidad y las salidas de CI. Una vez que la humedad es alta, es fácil atacar las líneas de alta densidad. Hay una deficiencia entre el cortocircuito entre los pies y los pies, y una vez que el entorno es monótono, las deficiencias de cortocircuito desaparecen por sí mismas, y tales deficiencias no son fáciles de encontrar. Por lo tanto, las fábricas de máquinas electrónicas completas en todo el mundo insisten en limpiar la placa PCB como una máquina terminal completamente automática.

1. La longitud de la abertura de pelado es diferente:

Hay muchas razones por las que la apertura es diferente. La más común es que el carrete de alambre está demasiado apretado o flojo; en este caso, solo necesita usar el ajuste fino del rodillo para ajustar el espacio entre las dos ruedas para que el cable no esté aplanado y demasiado flojo. Si se debe a que la cuchilla de corte es demasiado poco profunda o demasiado profunda, entonces usamos el miembro de ajuste de profundidad de la cuchilla para ajustar el filo de la cuchilla a la posición adecuada, para no dañar el alambre de cobre y puede despegar la goma. Si la abertura sigue siendo diferente, reemplace la nueva cuchilla de corte directamente.

2, presionando el cable de cobre expuesto terminal desigual:

Compruebe si el tubo del brazo oscilante de tipo pistola está unido al cable; si el borde de la máquina terminal está relativamente recto con el tubo del brazo oscilante; si la abrazadera auxiliar de la máquina terminal está suelta; compruebe si la distancia entre la máquina terminal y la máquina automática cambia.

3. La máquina terminal no puede comenzar a funcionar o detenerse durante la operación:

No se puede iniciar ni detener durante la operación, primero verifique si no hay entrada de corriente y presión de aire de 6 KG y si hay un material inalámbrico o una parte en funcionamiento atascada; también verifique si la máquina terminal tiene conexión de señal o conexión de alimentación

 La máquina que conduce al terminal no está presionada.

4. La longitud del corte de alambre electrónico de la máquina terminal es inconsistente:

Puede ser el desgaste del borde tangencial o el borde de la cuchilla; el problema con esto es simplemente reemplazar el nuevo cortador. La posible razón es porque el carrete de alambre está demasiado apretado o demasiado flojo; en este momento podemos usar el ajuste fino del rodillo para ajustar el espacio entre las dos ruedas para que el alambre no esté aplanado y demasiado flojo.

 Método automático de detección de máquina terminal y mantenimiento

1. Encienda el interruptor de encendido de la máquina terminal y la luz indicadora de encendido se encenderá.

2. Preste atención a si hay algún sonido anormal obvio dentro y fuera de la máquina. Si hay una operación de suspensión, pídale al mecánico que determine si necesita reparación.

3. Selección de la cuchilla que se va a cargar: es operado por el personal designado. Antes de cargar la herramienta, se debe comparar manualmente con la hoja seleccionada. Si la comparación es correcta, se puede cargar la cuchilla. Después de completar la herramienta, se debe usar la prueba manual. Primero, se apaga la alimentación de la máquina terminal. Presione el botón táctil para sacudir la rueda motriz principal con una llave especial para hacer que la máquina terminal presione la carrera al máximo. Si la mano no se mueve, considere si la presión es demasiado grande u otros problemas, verifique y depure para OK. Antes de cada operación, verifique cada tornillo de bloqueo y confirme que no esté flojo.

4. Carga: instale el terminal que debe golpearse. Use la llave hexagonal para ajustar la placa de presión de alimentación para que el terminal pueda pasar fácilmente. Compruebe si la posición de alimentación es adecuada. Si no, ajústela y use la llave hexagonal para aflojar el bloqueo del alimentador. Apriete el tornillo, gire la palanca de ajuste para ajustarlo a la mejor condición, luego bloquee el tornillo de bloqueo del alimentador para comenzar la operación.

5, prueba de extracción: después de ajustar la máquina OK, tome el cable de desecho para probar, tire de la prueba, el valor de referencia principal vea el método de operación específico de la "tabla de comparación de prueba de extracción" es el siguiente, presione la tecla de prueba de extracción cero para ajustar a cero, tendrá que probar El cable terminal se sujeta y se prueba. Si la tensión medida no está dentro del rango estándar, el mecánico debe reajustarla hasta que se alcance el valor estándar.

6. La producción de prueba 10PCS envía IPQC para confirmar la primera pieza, y la prueba está bien antes de la producción en masa. Durante el proceso de producción, el operador debe autoverificarse si el terminal está cubierto con caucho, cuello colgante, etc., y el terminal se hace cada 1 hora. Prueba de tracción

Máquina de cable completamente automática, también conocida en la industria como una máquina de engarzado de terminales completamente automática. Es un dispositivo automático que puede cortar la longitud del cable, cortar la longitud del cable y luego ponerlo en la terminal. Los productos de mazo de cables son ampliamente utilizados en televisores, teléfonos móviles, cámaras, automóviles, aires acondicionados, radios, aviones, trenes, etc. En la actualidad, la máquina terminal de cable completamente automática se puede dividir en cabeza simple y cabeza doble.

Máquina terminal de cable completamente automática, alta eficiencia, rendimiento estable, control completo de servomotor Panasonic, el servicio es bueno, confiable, siempre que el cable que se produzca, el terminal esté instalado en la posición especificada del equipo, las características del producto en el panel de operación de la interfaz hombre-máquina Configuración simple de la especificación del cable, número PIN del producto, longitud del producto, etc. Presione el botón de inicio, el dispositivo puede completar automáticamente la alimentación del cable, el corte, el corte, el pelado, el envío del terminal y el engarzado del terminal de acuerdo con los requisitos de configuración. Y otras acciones para lograr una producción automatizada continua.

Como usar

Cada tipo de equipo mecánico tiene instrucciones de operación. Solo siguiendo los pasos de las instrucciones de uso se puede realizar el trabajo normalmente. La máquina automática de cable también es la misma. Si desea extender su vida útil y reducir la ocurrencia de fallas, Familiarícese con sus instrucciones de uso.

Para las máquinas, el mal contacto siempre ha sido una de las principales causas de falla, desde pequeños teléfonos móviles hasta computadoras, terminales o equipos de aviación. Para la computadora, la falla es causada por la tarjeta de memoria, y para la máquina terminal, el contacto metálico es el conductor metálico dentro del terminal, que es el núcleo cero del terminal, y vendrá del cable o cable externo. El voltaje, corriente o señal se transmite a los contactos correspondientes al conector de acoplamiento. Debido a su importancia, tenemos una demanda muy alta, que requiere un contacto estable y confiable y una buena conductividad eléctrica.

Qué factores pueden causar la falla de contacto de la estructura de contacto de la máquina terminal? De hecho, este también es un factor relativamente común, como las dimensiones de procesamiento de la ultra diferencia, como el proceso irracional de tratamiento de la superficie, como el revestimiento de tratamiento térmico, el entorno de almacenamiento hostil y el uso inadecuado de la operación. Como se mencionó anteriormente, es posible hacer la máquina terminal de un solo cabezal. ¡Mal contacto entre la parte de contacto y la parte de acoplamiento de la pieza de contacto!

Para el equipo de automatización no estándar, ¿qué tipo de equipo de automatización no estándar es bueno? ¿Es barato? No, pero es fácil de usar el equipo de la línea de producción del cliente, es capaz de reducir los costos para los clientes y Un dispositivo que puede resolver problemas de producción para los clientes. El proveedor del equipo puede proporcionar un buen servicio posventa para los clientes y resolver a tiempo los problemas encontrados en la línea de producción del cliente. ¡Este tipo de equipo es bueno!

Permítanme hablar sobre las ideas de diseño de equipos de automatización no estándar y nuestra filosofía empresarial.

Para los equipos de automatización no estándar, es mejorar la eficiencia de producción de la fábrica, reducir el costo, mejorar la calidad y la producción del producto, y resolver algunas estaciones de trabajo y acciones que son difíciles de lograr mediante la producción manual. Por lo tanto, los requisitos para la confiabilidad y estabilidad del equipo son muy altos. Esto requiere que nuestros ingenieros de diseño tengan una muy buena comprensión del proceso del producto, un análisis muy detallado de los indicadores técnicos que debe alcanzar el dispositivo para cumplir con la pequeña (o incluso 0) tasa de falla del producto a través de la producción del dispositivo, y Puede cumplir con la velocidad de producción y los latidos requeridos por los clientes.