Proceso de operación automática de la máquina terminal

1. Encienda el interruptor de encendido de la máquina terminal automática y la luz indicadora de encendido se encenderá. Preste atención al ruido anormal dentro y fuera de la máquina. Si hay una suspensión, pídale al mecánico que determine si necesita reparación. Equipo de revestimiento

2. Selección de la cuchilla que se instalará: es operado por el personal designado. Antes de cargar la herramienta, debe compararse manualmente con la cuchilla seleccionada. Si la comparación es correcta, la cuchilla puede cargarse. Una vez completada la herramienta, debe usarse la prueba manual. En primer lugar, la máquina terminal automática se cierra. Encendido, presione el botón táctil, use la llave especial para sacudir la rueda motriz principal, de modo que el terminal presione el golpe de prensa al máximo. Si la mano no se mueve, considere si la presión es demasiado grande u otros problemas, verifique y depure para OK. Antes de cada operación, verifique cada tornillo de bloqueo y confirme que no esté flojo.

3. Carga: instale la máquina terminal automática que necesita ser golpeada. Use la llave hexagonal para ajustar la platina de alimentación para que la máquina terminal automática pueda pasar fácilmente. Compruebe visualmente si la posición de alimentación es adecuada. Si no, ajústela y use la placa hexagonal interna. Afloje el tornillo de bloqueo del alimentador, gire la palanca de ajuste para ajustarlo al mejor estado, luego bloquee el tornillo de bloqueo del alimentador para comenzar la operación.

4. Pruebe la tensión: después de ajustar la máquina correctamente, tome el cable de desecho y pruébelo, y realice la prueba de tracción. El valor de referencia principal se muestra en la "Tabla de comparación de prueba de torsión". El método de operación específico es el siguiente. Presione la prueba de tracción para restablecer la tecla cero a cero. El cable terminal se sujeta y se prueba. Si la tensión medida no está dentro del rango estándar, el mecánico debe reajustarla hasta que se alcance el valor estándar.

5, 10PCS de producción de prueba para enviar IPQC para la primera pieza de confirmación, inspección OK, para la producción en masa, el operador debe autoevaluar que el terminal no está cubierto de goma, cuello colgante y otros elementos defectuosos, y una vez cada 1 hora de terminal Prueba de tracción de la máquina. Una vez que se completa la producción, se clasifican los buenos productos y los productos de desecho, y se limpia el saneamiento ambiental alrededor de la máquina terminal completamente automática.

Precisión de mecanizado de piezas terminales completamente automáticas

(1) Precisión dimensional. Se refiere a la medida en que el tamaño real de la pieza está cerca del tamaño ideal, como lo indican las tolerancias dimensionales comunes. De acuerdo con el estándar nacional GB / T 1800. 1 - 2009, la tolerancia estándar se divide en 20 grados, a saber, IT01, ITO, 171 YIT18. IT indica tolerancia estándar, y los números arábigos indican el nivel de tolerancia. Cuanto mayor es el número, mayor es el valor de tolerancia. Cuanto menor es la precisión dimensional. 1TOI --- IT13 se utiliza para el tamaño de coincidencia. Utilizado para dimensiones no coincidentes.

(2) Precisión de forma de máquina terminal completamente automática. Se refiere a la medida en que la forma real de la pieza está cerca de la forma ideal. Las tolerancias de forma incluyen rectitud, planitud, elasticidad, columnaridad, perfil de línea y perfil de cara.

(3) Tolerancias estéreo. Se refiere a la medida en que el muro real entre la superficie, el eje o el plano de simetría de la pieza está cerca de la posición ideal. Las tolerancias de posición de la máquina terminal incluyen paralelismo, verticalidad, inclinación, posición, concentricidad, simetría, rebote de boca y rebote completo.