La calidad de procesamiento de las piezas de la máquina terminal completamente automática afecta directamente el rendimiento de servicio y la vida útil del producto. Incluye principalmente la ayuda de procesamiento y la calidad de la superficie. La precisión de procesamiento del terminal es la precisión de mecanizado de las piezas. El estándar, la forma y el mutuo Los valores prácticos de orientación y otras enseñanzas están cerca de sus valores aspiracionales. Cuanto más cercano sea el valor práctico y el dígito ambiguo, es decir, cuanto menor sea la pérdida de sangre procesada, mayor será la precisión del procesamiento.

 

La precisión de mecanizado de piezas terminales completamente automáticas incluye precisión estándar, giro de forma y precisión de acimut.

(1) Precisión estándar. Se refiere a la medida en que los estándares de práctica de las piezas están cerca de los estándares de aspiración, y se indican las tolerancias estándar comunes. De acuerdo con el estándar nacional GB / T 1800. 1 - Reglas de 2009, la tolerancia estándar se divide en 20 niveles, a saber, IT01, ITO, 171 YIT18. IT indica tolerancias estándar, y los números arábigos indican niveles de tolerancia. Cuanto mayor es el número, mayor es el valor de tolerancia. Menor es la precisión estándar. 1TOI --- IT13 se usa para estándares de colaboración. La tolerancia estándar de colaboración comúnmente utilizada está por debajo de IT5; IT14-ITIS Utilizado para estándares no colaborativos.

 

 

(2) Precisión de forma de máquina terminal completamente automática. Se refiere a la medida en que la forma práctica de la pieza está cerca de la forma de la ambición. Hay seis tipos de tolerancias de forma: rectitud, planitud, resiliencia, columnaridad, generalización de línea y generalización de superficie.

 

(3) Tolerancias estéreo. Se refiere a la medida en que la pared práctica entre la superficie, el eje o el plano de simetría de la pieza está cerca de la posición de aspiración. Las tolerancias de orientación de la máquina terminal incluyen paralelismo, rectitud, inclinación, acimut, concentricidad, simetría, rebote bucal y rebote completo.

En general, la precisión con la que llega el método de procesamiento se refiere a la precisión que se puede alcanzar en condiciones normales de operación, llamada precisión económica. Cuando se planifican piezas, el primer paso debe basarse en la importancia del estándar de piezas y, en segundo lugar, se deben considerar las condiciones del equipo y los costos de procesamiento de la fábrica. En resumen, el principio de la selección de precisión es utilizar una precisión más baja mientras se garantiza que se cumplan los requisitos técnicos.