1. Evite la laminación de área grande: si hay una gran área de laminación, el residuo en el espacio puede causar que las partes se oxiden, elija uno de los procesos de capa protectora: galvanoplastia, pulverización, recubrimiento por inmersión, infiltración, laminación, química Conversión, etc.

2. Evite los criterios de corrosión en grietas: las diferentes concentraciones de metal, los productos de corrosión en el espacio se acidifican por hidrólisis, la difusión de oxígeno es difícil y la posibilidad de corrosión en grietas es mucho mayor, como la estructura de soporte, la estructura del marco de acero, la soldadura por puntos, la soldadura de un solo lado, En el forro del contenedor.

3. Evite el entorno local de micro-corrosión: ¿los metales diferentes tienen contacto eléctrico? Al agregar medidas de aislamiento, no hay contacto eléctrico entre metales diferentes; ¿metales diferentes con contacto eléctrico, que son metales base, que son metales preciosos? Si hay una estructura de conexión de perno o tornillo, determine si el metal base es para proteger las piezas resistentes a la corrosión (el metal base actúa como el ánodo está corroído), y si es así, tome una serie de medidas. De lo contrario, el metal precioso es la parte protegida, sacrificando el metal base ( El ánodo está corroído para proteger el metal precioso (cátodo), por lo que no es necesario realizar un tratamiento técnico, ya sea que el metal esté rodeado por el electrolito;

4. Evite la sedimentación del canal de fluido: durante la construcción, el medio en la tubería se puede secar al aire, de lo contrario la temperatura bajará, el medio residual se concentrará en la pared, y luego la pared posterior se calentará y la carcasa se unirá a la pared. Conviértete en una fuente de estrés, corrosión y grietas

5. Evite los criterios de diferencia de gradiente de temperatura y concentración grandes: evite el gradiente de temperatura y concentración grande, de lo contrario causará sedimento, condensado, diferencia de potencial local; la temperatura alta, la concentración alta también acelerará el proceso de corrosión; la temperatura local alta causa costra, nudo El caparazón a su vez exacerba el sobrecalentamiento local; las bajas temperaturas localizadas pueden causar condensación;

6. Prevenir fluidos de alta velocidad: a menudo aparecen en áreas de alta turbulencia, ¿confirmar la presencia de zonas de alta turbulencia en el sistema estructural? Mejora estructural, aumente el radio de curvatura; filtre y centrifugue para separar el fluido, elimine partículas sólidas y burbujas; protección catódica o conservante; revestimiento o revestimiento en paredes peligrosas; seleccione material con capa protectora dura;

7. Margen de corrosión: aplicable a la corrosión superficial más lenta y uniforme de la tasa de corrosión, la tasa de corrosión y la vida útil del equipo para determinar el espesor de la pared;

8. Medidas de seguimiento convenientes: el daño por corrosión que no puede eliminarse mediante medidas estructurales puede diseñarse para facilitar el reemplazo posterior de piezas corroídas o medidas de protección;

9. Buen estado mecánico: similar a la especificación de diseño del requisito de resistencia en las partes soldadas, la soldadura está en un mejor estado de tensión; la tensión de tensión agravará la corrosión; cuando la tensión de grieta existe al mismo tiempo, puede ocurrir la corrosión por tensión.