La máquina pelacables se divide en:

Máquina peladora de cables de computadora inteligente, máquina peladora de cables de alta velocidad, máquina peladora de cables automática, máquina peladora de cables eléctrica, máquina peladora de cables neumática, máquina peladora de cables, máquina peladora de cables, máquina peladora de vainas, máquina peladora de cables coaxiales .

Los siguientes son los accesorios básicos para el pelacables:

1. Rueda entrante: transporte del cable y pelado del cable. La máquina peladora pela el hilo y pela la cola al momento de pelar la línea corta (la longitud de la línea es inferior a 50 mm). Además de la cabeza peladora, la máquina peladora tiene la función de despegarse de la parte media.

2. Rueda extraíble: transporte el cable y pele la cola del pelacables. (La máquina de pelado no funciona cuando se pela la línea corta. Debe hacer que la "perilla de elevación de la rueda de salida" esté en la posición "u")

3. Perilla de ajuste del espacio de la rueda entrante: ajuste el espacio del pelacables del pelacables. El espacio hacia arriba aumenta, y la holgura de remolino hacia abajo disminuye (ajuste de acuerdo con el grosor del cable).

4. Perilla de ajuste de la presión de entrada de la máquina de extracción: ajuste la presión del alambrón de la máquina de extracción. Después de sacarla, girará en el sentido de las agujas del reloj. La presión de la rueda de entrada aumentará. Después de la extracción, rotará en sentido antihorario y la presión de la rueda de entrada disminuirá. (De acuerdo con la resistencia del cable, es difícil pelar la piel, si aumenta la presión, la presión se reduce)

5. La perilla de elevación de la rueda de entrada: levante la rueda de entrada cuando el pelacables esté enroscado, gire la perilla en el sentido de las agujas del reloj para levantar la rueda de entrada de modo que pueda pasar suavemente por el cable, cuando trabaje, baje la rueda de entrada y gire la perilla en sentido antihorario para bajarla. En el carrete, presione el cable.

6. Perilla de ajuste del espacio libre de la rueda de salida: ajuste el espacio libre de la rueda de alambre para el pelacables, aumente el espacio libre de rotación hacia arriba y reduzca el espacio libre de rotación hacia abajo (ajuste de acuerdo con el grosor del cable).

7. Perilla de ajuste de la presión de la rueda de salida: ajusta la presión de la rueda de alambre para la máquina peladora de alambre. Después de sacarla, gira en sentido antihorario. La presión de la rueda de alambre aumenta. Cuando se tira, gira en sentido horario, y la presión de la rueda de alambre disminuye. (De acuerdo con la resistencia del cable, es difícil pelarlo, y la presión aumenta y la presión se reduce).

8. La rueda de salida levanta la perilla: levante la rueda de alambre al quitar el cable, gire la perilla en sentido antihorario para levantar la rueda de alambre de manera que el cable pueda extraerse suavemente; cuando trabaje, baje la rueda de alambre y gire la perilla en sentido horario para bajar la rueda de alambre. (Cuando se utiliza el procedimiento de pelado corto, se debe levantar el carrete)

9. Conjunto del portaherramientas: en la máquina peladora de cables, es responsable del corte, pelado y pelado de cables.Cuando la máquina se detiene, las cuchillas superior e inferior deben abrirse al máximo para que el cable pueda pasar la herramienta sin problemas.

1. Estructura estable y bajo costo de uso: dado que el trabajo de coordinación de gran alcance de varios mecanismos en el proceso de operación tradicional se reduce efectivamente, la transmisión mecánica se reduce y el factor de inestabilidad se reduce en gran medida. La simplificación de la estructura reduce en gran medida el costo de las reparaciones posteriores.

 2, diseño de estructura avanzada: rompiendo el significado tradicional del diseño del proceso de maniobras automáticas, la línea de corte, pelado, final, altura de la línea de torsión se combina en una línea recta.

 3, máquina terminal automática por delante de la eficiencia de producción: debido a la integración de varios mecanismos operativos en una línea recta, reduciendo el tiempo de producción de una sola línea electrónica, la capacidad de producción es sorprendentemente varias veces mayor que el modelo tradicional.

Detalles y precauciones de uso de la máquina terminal completamente automática

 1. La productividad de la máquina terminal se usa comúnmente con 220 voltios de corriente y algo de gas comprimido, por lo que el interruptor de alimentación y el interruptor de presión de aire correspondientes deben encenderse antes de comenzar la producción y la producción;

 2. El cable de alimentación de la máquina terminal debe estar conectado a un cable de tierra, de lo contrario, la electricidad estática dañará al personal;

 3. Lubrique el aceite antes de arrancar la máquina terminal. Luego revise para apretar los tornillos sueltos y el equipo correspondiente, y luego suelte la humedad en la ruta del gas;

 4. La presión de la máquina terminal se puede ajustar: si la presión de la máquina terminal es demasiado grande, puede dañar el terminal del cable. Si la presión es demasiado pequeña, el terminal se deslizará del conductor del cable. Método de ajuste: Afloje los tres tornillos en la parte delantera del control deslizante y deslice el tornillo de ajuste en la cabeza del control deslizante en sentido horario para aumentar la presión. Luego, puede bloquear los tres tornillos en la parte delantera del control deslizante y la presión se reducirá.

 5. Si encuentra que la posición de cada cable es inestable después de mover los cables de la máquina terminal a una posición, significa que la velocidad de transmisión de la máquina terminal es demasiado rápida y que la velocidad de transmisión de la pista puede reducirse aflojando el cilindro. La tuerca de seguridad de la válvula de velocidad, gire el vástago de la válvula de control de velocidad en el sentido de las agujas del reloj para reducir la velocidad, la rotación en sentido contrario aumentará la velocidad, y la velocidad debe ajustarse a la tuerca de seguridad adecuada;

6. Si encuentra que los cables se mueven a una posición, son todos izquierdos o derechos, entonces necesita aflojar los tres tornillos en la rueda dentada principal para hacer cambios. El método de modificación es abrir la fuente de aire al volver a unir el tubo de aire del cilindro que impulsa el rastreador, y tirar del rastreador para colocar la subranura plástica de la tarjeta de alambre en la posición media del remache, y despejar el espacio entre el trinquete y el trinquete del rastreador de empuje. , luego fije los tres tornillos y ajuste la dirección del tubo de aire para lograr el propósito del ajuste;

 7. La función automática debe desactivarse antes de ajustar el mantenimiento para evitar daños a la máquina o lesiones al personal. Si el interruptor automático no está apagado, entonces el pisar accidentalmente el interruptor de pie hace que la máquina arranque, las consecuencias son inimaginables.

Hay muchos problemas a los que se debe prestar atención durante el uso de cualquier equipo, porque muchos problemas de seguridad surgen del proceso de uso del equipo, por lo que cuando usamos una máquina automática de corte de tuberías, una máquina terminal completamente automática y otros equipos Tengo que prestarle especial atención. Ahora hablemos sobre los procedimientos operativos de la cortadora de tubos:

        1. Verifique antes de arrancar

        Verifique que la hoja de sierra esté en buenas condiciones y que deba reemplazarse cuando haya escasez o grietas. Reemplace el pasador de posicionamiento correspondiente y el manguito de guía de acuerdo con las especificaciones de la manguera de alta presión.

        2. Pasos de operación

        Encienda la alimentación y arranque el motor. La manguera de goma de alta presión se inserta en el manguito de guía cambiado, y el mango en forma de cuchillo se usa para conducir el tubo de goma para avanzar hacia la hoja de sierra, y el tubo de goma se corta. Cuando se reinicia la placa deslizante, los dos resortes de tensión se retiran a la posición original. Inserte el orificio interno de la manguera de corte en el eje del pasador de posicionamiento. Cuando la hoja de sierra gire, corte una costura en el lugar donde se prepara el pelado para garantizar un buen efecto de rotura cuando se pela el tubo de goma. Después de trabajar, la alimentación debe estar apagada.

De hecho, muchos de ellos no deberían tener esa conciencia, por lo que su propio cuerpo sufrirá diferentes grados de daño, por lo que debemos prestar atención al uso del proceso cuando usamos el dispositivo.

El deslizador del bloque de terminales estampado tiene la dureza y resistencia al desgaste adecuadas, y es suficiente para resistir la fricción del movimiento. La porción de la cavidad o la porción del núcleo del deslizador del bloque de terminales estampado debe tener la misma dureza que las otras partes del núcleo de la cavidad.

Hablemos del funcionamiento del control deslizante del bloque de terminales de estampado: máquina terminal, máquina terminal totalmente automática, equipo de carcasa

1. Gire el volante con la mano, ajuste la carrera de deslizamiento al punto más bajo, afloje los cuatro pernos de fijación en la parte posterior de la prensa, afloje la tuerca de seguridad del tornillo de elevación y gire el volante con la mano para ajustar el cuerpo a la altura adecuada. Coloque el molde entre el deslizamiento y la superficie de trabajo.

2. De acuerdo con la separación adecuada de los moldes superior e inferior, gire el volante para ajustar la altura precisa del cuerpo. Si solo necesita hacer un pequeño ajuste, puede aflojar la contratuerca del tornillo de bola y girar el tornillo de bola para que la altura de cierre cumpla completamente con los requisitos de trabajo. Después de completar el ajuste, los cuatro pernos de fijación, el tornillo de elevación y la tuerca de seguridad del tornillo de bola deben apretarse. En segundo lugar, ajuste la tensión de la correa trapezoidal con la tuerca de ajuste en la placa del motor.

3. Agregue lubricación a todos los puntos de lubricación y piezas de fricción. Gire el volante a mano para que el volante funcione en ralentí varias veces mientras se desacopla del embrague. Verifique cuidadosamente que el circuito de aceite esté despejado. Verifique que el mecanismo de embrague y el mecanismo de operación sean normales.

4. Después de realizar los tres pasos anteriores, gire el volante con la mano para hacer que el embrague esté en la posición desacoplada, luego arranque el motor, manipule la manija con la mano y golpéelo varias veces. Verifique cuidadosamente que la instalación del molde sea precisa, segura y el funcionamiento de cada departamento para asegurarse de que todo funcione correctamente.

  Finalmente, la máquina terminal de estampado con el dispositivo de pedal está equipada con un interruptor de selección de carrera en el panel frontal de la caja de control electrónico. Establezca arbitrariamente una carrera de trabajo única o continua de acuerdo con las necesidades del trabajo. Pise el interruptor de pie para operar.

La máquina terminal puede clasificarse en una máquina terminal completamente automática, un dispositivo terminal de extracción, una máquina terminal ultra silenciosa, una máquina terminal neumática, una máquina de bloque de terminales, una máquina automática de pelado y terminación de línea de computadora, una máquina terminal de máquina de clavijas, una máquina terminal de alambre de oro y similares.

Primero, la máquina terminal automática se puede dividir en:

1. Máquina terminal de engarzado de doble cabezal completamente automática (que usa control de plc o de un solo chip), este tipo de equipo doméstico puede realizar terminales de corte de alambre, piel delgada y engarzado de doble extremo de aproximadamente 4500 piezas por hora, que pueden detectar automáticamente la calidad del prensado y la precisión del terminal. Alto) máquina terminal, terminal completamente automática, equipo de carcasa

2, máquina de terminal de estaño por inmersión de alambre retorcido de cabezal simple completamente automática (usando control de plc o de un solo chip, este tipo de equipo doméstico puede lograr corte de alambre, piel delgada, terminal de engarce de un solo extremo, alambre de torsión de un solo extremo de aproximadamente 4000 piezas por hora + flujo pegajoso + baño de estaño, puede detectar automáticamente la calidad de prensado de terminales, es una de las máquinas terminales más automatizadas en el mercado nacional)

3, máquina terminal automática de engarzado de un solo cabezal (usando control de plc o de un solo chip, este tipo de equipo doméstico puede lograr un corte de alambre, pelado, terminal de engarzado de un solo extremo de aproximadamente 5000 piezas por hora, puede detectar automáticamente la calidad de prensado del terminal, en China Más popular en el mercado)

4, máquina de terminal paralelo totalmente automática. (Plc o control de un solo chip, servomotor o motor paso a paso para proporcionar energía, el proceso de producción no requiere participación manual, alta eficiencia de producción, este tipo de equipo doméstico puede lograr un corte de alambre de aproximadamente 7000 piezas por hora, 11000 piezas de engarce de terminales, 3500 piezas en el período Y el terminal de presión de línea, 7500pcs es un terminal de presión de línea única, que puede detectar automáticamente la calidad de prensado del terminal. Tiene las funciones de las tres máquinas terminales automáticas anteriores y es una de las máquinas terminales más automatizadas en el mercado nacional).

Máquina terminal muda 2, máquina terminal ultra silenciosa

La máquina terminal con servo (inversor) es de tipo semiautomático, que requiere alimentación manual y control manual del interruptor de encendido del pedal para funcionar. Funciona de manera similar a la máquina de pelado de terminales, pero no tiene la función automática de capa delgada (generalmente utilizada junto con la máquina de corte por computadora), que tiene un bajo consumo de energía y un bajo precio.

Tercero, incluso pelar y golpear la máquina terminal

La máquina terminal de pelado y pelado es un modelo semiautomático. Como su nombre lo indica, tiene la función de pelar y presionar automáticamente el terminal, pero necesita alimentación manual, control manual del interruptor de pie para funcionar, alta eficiencia de producción y bajo precio.

Todos sabemos que las máquinas terminales totalmente automáticas se usan ampliamente en muchas industrias hoy en día, pero ¿sabe que es integral?

       1. El costo de mano de obra se ahorra enormemente. El grado automático de la máquina terminal automática es alto, lo que puede reducir el costo de mano de obra en más del 50%, y no requiere técnicos profesionales. Equipo de revestimiento, máquina terminal totalmente automática, máquina de tubo termocontraíble completamente automática

       2. Ahorre mucho el costo de las materias primas. El software de optimización adopta un nuevo algoritmo extranjero con una alta tasa de optimización y una velocidad de ejecución rápida. El esquema adoptado es muy científico y reduce el desperdicio de materiales.

       3, ahorrando en gran medida el costo del tiempo, la máquina terminal automática tiene una alta eficiencia de trabajo, puede mejorar efectivamente la eficiencia del trabajo de los trabajadores, sin absentismo, es aproximadamente 3-4 veces de eficiencia artificial.

       Cixi Hongsheng Machinery Equipment Co., Ltd. es una empresa de alta tecnología que se especializa en I + D y fabricación de equipos automatizados de procesamiento final de mazos de cables y equipos de automatización no estándar.

Después de décadas de desarrollo y precipitación tecnológica, la compañía cuenta con tecnología central independiente líder a nivel nacional, equipos de producción avanzados y un sistema de gestión perfecto, y se ha ganado la confianza y el apoyo de clientes nacionales y extranjeros con excelente calidad y buena reputación.

Bajo la nueva situación de "Tenglong para la transformación de aves y la sustitución de máquinas", Acer siempre se ha comprometido a proporcionar equipos de automatización inteligentes y de alta precisión para la transformación y actualización de productos en electrodomésticos, energía fotovoltaica, automóviles y aviación.