Primero, el principio de funcionamiento principal del tipo mecánico es conducir el movimiento de la máquina a través de correas y levas. La ventaja es que el precio es barato, y la desventaja es que las piezas mecánicas son propensas al desgaste y al envejecimiento después de un período de uso, y el mantenimiento y la depuración son problemáticos. Corta vida útil. Máquina terminal

En segundo lugar, la máquina terminal automática de tipo paso conduce principalmente el movimiento de la máquina a través del motor paso a paso. La ventaja es que el precio es relativamente barato, toda la máquina servo es barata, la apariencia es cercana al motor servo y el diseño mecánico de comparación es más delicado. La desventaja es: el paso a paso doméstico normal El motor es fácil de perder pasos, lo que afecta la precisión del producto. Corta vida útil. El precio del motor paso a paso nacional ordinario y el servomotor de marca conocida importado es de aproximadamente 10 veces. En la actualidad, muchas pequeñas empresas usan motores paso a paso para hacerse pasar por servomotores, afirmando que son productos de servo completo, o utilizan algunos servos desconocidos y algunas piezas mecánicas de levas para engañar a los consumidores.

En tercer lugar, el servo completo controla principalmente el movimiento del servomotor mediante la señal del servocontrolador a través del PLC. La ventaja es la alta precisión, la larga vida útil y el alto rendimiento de costos. La desventaja es que el precio es relativamente caro. El servo electromecánico más el reductor de marca famosa importado (japonés) Xinbao, Sumitomo, HD, Alpha alemán, etc.) se utilizan junto con el módulo de movimiento (más conocido como THK, etc.), lo que garantiza en gran medida la precisión y la vida útil del producto.

 1. Compruebe si las cuchillas de la matriz superior e inferior y los tornillos de fijación de alimentación están apretados antes de instalar el molde.

 2. Tire del control deslizante del molde hacia arriba y coloque la ranura deslizante en el mango del molde tipo 2000 o (conecte la fuente de alimentación, presione el botón de ajuste, use la llave de extremo abierto para girar el eje trasero en sentido antihorario, de modo que la máquina de prensado se deslice rápidamente Baje la ranura deslizante del molde en el soporte del molde 2000).

 3. Fije la placa inferior del troquel y la superficie de trabajo de la máquina de prensado con los tornillos de fijación de la placa de presión, y todo el conjunto de moldes no debe estar suelto (todo el conjunto de moldes está en estado muerto durante el funcionamiento normal).

Los pasos son los siguientes:

 4. Después de instalar el molde, use el método de operación manual para girar el eje trasero en sentido antihorario con una llave de extremo abierto para ver si las matrices superior e inferior están centradas y verticales.

 5. Ajuste la altura de prensado de los trazos superior e inferior.

 6. Después de cargar el terminal en la placa de alimentación del molde desde la placa guía, ajuste el tornillo de ajuste de la presión del terminal de manera adecuada, de modo que el terminal no se retraiga durante el funcionamiento normal.

 7. Utilice el método de operación manual para probar el terminal y ver si el cabezal de alimentación normalmente puede enviar el terminal al centro de los moldes superior e inferior.

 8. Después del ajuste, se lleva a cabo la prueba de presión. Después de diez pruebas de presión, se lleva a cabo la prueba de tracción y se usa ok para la producción. Si hay un problema, el problema se localiza y se corrige.

Máquina terminal totalmente automática con siete pequeños procedimientos de operación

1. Encienda el interruptor de encendido de la máquina terminal automática y la luz indicadora de encendido se encenderá. Máquina terminal

2. Preste atención a si hay algún sonido anormal obvio dentro y fuera de la máquina. Si hay una operación de suspensión, pídale al mecánico que determine si necesita reparación.

3. Selección de la cuchilla que se va a cargar: es operado por el personal designado. Antes de cargar la herramienta, se debe comparar manualmente con la hoja seleccionada. Si la comparación es correcta, se puede cargar la cuchilla. Una vez completada la herramienta, se debe usar la prueba manual. En primer lugar, se cierra la máquina de terminal automática. Encendido, presione el botón táctil, use la llave especial para sacudir la rueda motriz principal, de modo que el terminal presione el golpe de prensa al máximo. Si la mano no se mueve, considere si la presión es demasiado grande u otros problemas, verifique y depure para OK. Antes de cada operación, verifique cada tornillo de bloqueo y confirme que no esté flojo.

Terminal automática de la máquina

4. Carga: instale la máquina terminal automática que necesita ser golpeada. Use la llave hexagonal para ajustar la platina de alimentación para que la máquina terminal automática pueda pasar fácilmente. Compruebe visualmente si la posición de alimentación es adecuada. Si no, ajústela y use la placa hexagonal interna. Afloje el tornillo de bloqueo del alimentador, gire la palanca de ajuste para ajustarlo al mejor estado, luego bloquee el tornillo de bloqueo del alimentador para comenzar la operación.

5, prueba de extracción: después de ajustar la máquina OK, tome el cable de desecho para probar, tire de la prueba, el valor de referencia principal vea el método de operación específico de la "tabla de comparación de prueba de extracción" es el siguiente, presione la tecla de prueba de extracción cero para ajustar a cero, tendrá que probar El cable terminal se sujeta y se prueba. Si la tensión medida no está dentro del rango estándar, el mecánico debe reajustarla hasta que se alcance el valor estándar.

6. La producción de prueba 10PCS envía IPQC para confirmar la primera pieza, y la prueba está bien antes de la producción en masa. Durante el proceso de producción, el operador debe autoverificarse si el terminal está cubierto con caucho, cuello colgante, etc., y el terminal se hace cada 1 hora. Prueba de tracción de la máquina.

7. Una vez completada la producción, organice los productos buenos y los residuos, y limpie el saneamiento ambiental alrededor de la máquina terminal automática.

Cuáles son las ventajas de la máquina terminal totalmente automática?

Quienes estén familiarizados con la industria de procesamiento de cables son más conscientes de la importancia de las máquinas terminales completamente automáticas para toda la industria de procesamiento de cables.Una máquina terminal automática completamente eficiente y eficiente puede ahorrar decenas de miles de dólares por año para la compañía. Las empresas evitan la situación de reclutamiento difícil.

Cuáles son las ventajas de la máquina terminal totalmente automática? ¿Por qué ayuda a las empresas a ahorrar dinero y preocuparse? Aquí hay una breve descripción de sus ventajas:

1. Alta eficiencia y buena seguridad: puede procesar 3.500 líneas por hora, el doble del número de terminales manuales, lo que puede ahorrar una gran cantidad de mano de obra y recursos materiales.

2. La producción automática garantiza la estandarización del cable procesado, el corte de longitud fija, la separación precisa de la línea y el equilibrio de la fuerza de presión del terminal, el terminal del arnés de cables se presiona regularmente, la consistencia es buena y la calidad del producto es muy estable.

3. Se selecciona el controlador del motor paso a paso, y la presión del terminal se controla con precisión, lo que garantiza el arnés de cableado y la función de conducción de la línea de cableado, y el rendimiento es estable.

4, producción totalmente automatizada, una persona y una máquina, ahorrando mano de obra. Deje que las personas se liberen del trabajo pesado.

5, una pequeña huella: cada equipo cubre menos de 1 metro cuadrado, ahorrando alquiler de planta.

6, alta eficiencia, y el equipo puede operar las 24 horas, puede crear un flujo constante de riqueza para la empresa, al tiempo que hace la preparación más básica para expandir la escala de la empresa.

Gama de aplicación de máquina terminal completamente automática

La máquina terminal completamente automática no resuelve todos los problemas de producción del arnés de cableado. Tiene sus limitaciones:

1. La máquina terminal completamente automática solo es adecuada para la línea estándar No. 16-32. Si es demasiado gruesa, no se puede aplicar. Si es demasiado delgada, tampoco es adecuada. La razón es que la rueda de alimentación de alambre no puede hacer una alimentación de alambre relativamente precisa para un alambre delgado. Para líneas demasiado gruesas, los requisitos del cortador y la fuerza de tracción requerida para el pelado son muy altos. Es un problema que ahora es más difícil de resolver con una máquina terminal totalmente automática.

2. La máquina terminal totalmente automática no puede realizar la alimentación de parte del terminal suelto, el terminal de anillo rentable con plástico y la rebaba del terminal de anillo excede el grosor del terminal en 1/2. Es difícil realizar la automatización, lo que dificultará la carga del disco de vibración.

3. Las máquinas terminales completamente automáticas actualmente no pueden permitir que tres o más mazos de cables se presionen juntos en diferentes terminales. En la actualidad, la más avanzada en el mercado es solo la máquina terminal de presión automática de dos hilos desarrollada por Zhongqiang Technology, también llamada máquina terminal de doble línea y totalmente automática. Sin embargo, la dificultad del triple-play se duplica y la demanda del mercado no es extensa. Es difícil para la industria considerar la reurbanización.

En cuanto a otros terminales y cables, básicamente no hay problema, por ejemplo: 187 terminal de bandera verdadera, terminal amarillo, terminal circular, etc.

La dirección de desarrollo de la tecnología moderna de fabricación automática de moldes de máquinas terminales es mejorar la flexibilidad de fabricación, acelerar la conducción de información, mejorar la agilidad de la fabricación y la integración del sistema, y ​​desarrollar la dirección.

1. Tecnología de producto "verde" y máquina terminal de fresado EDM, equipo de carcasa

En la tecnología de máquina de procesamiento de energía extranjera, no importa el nivel de tecnología, el rendimiento de la máquina herramienta, la inteligencia de la máquina, el grado de automatización ha alcanzado un nivel muy alto. En la actualidad, la última tendencia en países extranjeros es la tecnología de molienda eléctrica por chispa (EDG) Investigación y desarrollo de tecnología de procesamiento, esta tecnología es una nueva tecnología para reemplazar la cavidad de procesamiento de electrodos de forma tradicional, su principio es utilizar un electrodo tubular simple que gira a alta velocidad como un procesamiento de contorno tridimensional o bidimensional (como fresado CNC) Por lo tanto, ya no es necesario fabricar electrodos de formas complejas, que es un gran avance en el campo de la electroerosión y el procesamiento.

Al mismo tiempo que la tecnología EDM está progresando, el factor de seguridad y la tecnología de seguridad y protección que brinda el proceso EDM están recibiendo cada vez más atención. Muchas máquinas herramienta eléctricas han tenido en cuenta la tecnología de protección de seguridad de alta tecnología.

En la actualidad, la dificultad técnica más importante de las máquinas herramienta EDM es el acoso por radiación, ya que tiene un impacto relativamente grande en la seguridad y la protección del medio ambiente de los procesos de producción y operación. La tecnología de producto "verde" de la máquina herramienta EDM de equipos líderes será un problema que la industria debe resolver en el futuro.

Segundo, fresado de alta velocidad: la tercera generación de tecnología de moldeo

El fresado de alta velocidad no solo tiene una alta velocidad de procesamiento, buena precisión de mecanizado, sino que también tiene una alta calidad de superficie. En comparación con el corte tradicional, el aumento de temperatura es bajo (la pieza de trabajo solo aumenta en 3 ° C) y la deformación por calentamiento es pequeña. El fresado de alta velocidad es adecuado para el procesamiento de materiales sensibles como aleaciones de magnesio para la temperatura y la deformación térmica. Debido a la pequeña fuerza de corte, puede procesar piezas de paredes delgadas y poco rígidas. Se puede utilizar la selección correcta de herramientas y la cantidad de corte para lograr materiales duros (HRC60). ) procesamiento, etc., etc., una serie de ventajas. Por lo tanto, la tecnología de fresado de alta velocidad sigue siendo un tema candente en la industria de procesamiento actual, se está desarrollando en la dirección de una mayor inteligencia, agilidad e integración, y rápidamente se convierte en la tecnología de moldeo de tercera generación.

Con la continua expansión de la gama de aplicaciones de la máquina de terminales silenciosas totalmente automática, su demanda en el mercado también está aumentando. Ahora más y más empresas están comenzando a cotizar máquinas terminales automáticas, utilizando máquinas terminales automáticas para el desforrado automático, lo que puede mejorar Eficiencia laboral, al tiempo que reduce la mano de obra, evita el desperdicio de recursos humanos y crea más riqueza para la empresa. Cada vez hay más fabricantes de máquinas automáticas de terminales de silencio. Frente a una competencia tan feroz en la misma industria, si desea aprovechar más cuota de mercado, necesita mejorar la competitividad del mercado de las máquinas terminales totalmente automáticas. Entonces, ¿cómo mejorar la competitividad del mercado de las máquinas terminales totalmente automáticas?

Terminal de silencio

1. Es necesario encontrar el método de resolución de fallas de la máquina automática de terminales silenciosas a partir de la calidad del producto, y reducir la mala experiencia del usuario provocada por el problema de calidad. La máquina terminal automática de alta calidad es más popular y confiable en el mercado.Como fabricante de máquinas terminales completamente automáticas, debemos mejorar la tecnología de producción desde la perspectiva de los consumidores y ofrecer a los clientes productos terminales automáticos de alta calidad.

2. En comparación con los productos ordinarios de máquina de terminal silenciosa, la máquina de terminal totalmente automática es más favorecida por los consumidores. La razón principal radica en el contenido técnico y el diseño funcional. El diseño inteligente de la máquina de terminal automática silenciosa es más que el rendimiento de la máquina de terminal tradicional. La perfección, la estabilidad también se ha mejorado enormemente, es conveniente y rápido de usar, y la eficiencia del trabajo se ha mejorado considerablemente. En la producción industrial moderna, la eficiencia es la vida del desarrollo empresarial. Para promover un mejor desarrollo de las empresas, debemos prestar atención al rendimiento de la máquina terminal totalmente automática. Diseño.

Cada tipo de equipo mecánico tiene un método de evaluación de la calidad. Si desea evaluar su calidad, la más común es si el rendimiento es estable, si es defectuoso durante el uso, si la operación es segura o no. La máquina terminal totalmente automática también es un tipo de equipo mecánico, y es automática. Su calidad está relacionada con la eficiencia y el efecto del procesamiento de cables. Cada cliente quiere comprar una máquina terminal automática de alta calidad, entonces, cuál es el factor principal de su calidad? ¿Qué pasa con el impacto?

1. Producción de materias primas.

Los materiales utilizados en el equipo mecánico tienen una gran influencia en la calidad final del producto, especialmente en el caso de condiciones de trabajo muy duras. Para garantizar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y al impacto de la máquina terminal completamente automática, La máquina de inmersión de alambre necesita elegir materiales de metal duro con una fuerte anticorrosión y dureza.

2, el proceso de producción

La calidad de la máquina terminal completamente automática se verá afectada por las materias primas y se verá afectada por el proceso de producción. A veces, incluso si se aplican las materias primas más avanzadas del mercado, si el fabricante no domina la tecnología de producción central y el proceso de producción no es perfecto, entonces La máquina terminal totalmente automática producida también tiene muchos defectos, la estructura es inestable y la función a menudo falta.

No importa qué factores influyan, tendrá un gran impacto en la calidad de la máquina de inmersión de alambre completamente automática, por lo tanto, los fabricantes deben prestar atención a la selección de materias primas y la mejora de los procesos de producción. Produzca más máquinas terminales automáticas de alta calidad y se esfuerce por ampliar su rango de aplicación, de modo que pueda servir mejor a nuestra producción.