1. Deseche la lata del baño de estaño cuando raspe la lata

Método de tratamiento: la razón es que la velocidad del robot de soldadura automática es demasiado rápida. Hay una válvula de mariposa en la cola del cilindro de raspado para controlar la presión del aire para que sea rápida o lenta.

2. Menos de estaño en la línea

Método de tratamiento: Verifique si la boca del cable de la máquina automática de soldadura está entrometida en el estaño. Si está sumergida en el estaño, verifique si el puerto del cable está sumergido en el agente auxiliar y si la boca del cable no está sumergida en el agente auxiliar. Estaño. En este momento, el tanque del agente auxiliar debe ajustarse a la posición en la que el cable puede sumergirse en el estaño.

3. El horno de estaño no raspa el estaño

Método de tratamiento: las cenizas de estaño de la máquina automática de soldadura deben limpiarse una vez al día. Hay una diferencia en la calidad del estaño. Algunas latas producen demasiada ceniza de estaño. Esto hará que el estaño esté en su lugar o no se raspe. Debido a que la ceniza de estaño detiene el golpe. Por lo tanto, se encuentra que se debe limpiar demasiado ceniza de estaño a tiempo. Deje que los clips de raspado pasen suavemente.

1. La cubierta del rodamiento y el eje rozan entre sí. Dado que el eje del eje y el eje del equipo mecánico que maneja no están en línea cuando se ensambla la máquina terminal automática, o la circunferencia interna de la cubierta del rodamiento es excéntrica debido a un mecanizado inexacto, la cubierta del rodamiento parcialmente y el eje rozan entre sí. Los rodamientos ligeros están calientes y se requiere mucho humo. El gran motor de alta velocidad se pondrá rojo rápidamente. En este momento, pare inmediatamente, de lo contrario la máquina terminal se quemará. Equipo de revestimiento, máquina terminal, equipo de automatización no estándar.

2. Si la correa está demasiado apretada o la máquina terminal no está en la misma línea que el centro del eje de la máquina accionada, es decir, el centro del corazón aumentará la carga del rodamiento y generará calor.

3, los anillos interior y exterior del rodamiento de bolas de acero están desequilibrados, que es una de las causas del calor. El desequilibrio entre los anillos interno y externo de la máquina terminal puede provenir del mecanizado. Debido a que la base y las tapas de los extremos de la máquina terminal se mecanizan por separado, a veces los orificios de los cojinetes en las dos tapas de los extremos no son coaxiales (es decir, la línea central no está en una línea). Además, el montaje deficiente, el tornillo desigual en la tapa del extremo, el polvo y la suciedad en el tope también pueden hacer que los anillos internos y externos estén desequilibrados. Si los anillos interior y exterior del rodamiento no están equilibrados, la bola de acero y las fases del anillo interior y exterior se rasparán, lo que aumentará la fricción y generará calor. Si no hay otra razón, limpie la boca de la máquina y vuelva a instalarla. Atornille los tornillos uno por uno en orden diagonal. Una pequeña cantidad de error formado durante el procesamiento puede mejorarse mediante el ajuste automático gradual.

4, demasiado o muy poco lubricante, también es la causa de la fiebre. El rodamiento se usa durante mucho tiempo, el aceite lubricante interno se reduce gradualmente, por lo que la lubricación no es suficiente, la pérdida de fricción aumenta, el rodamiento se calienta y el rodamiento se daña debido a la operación de escasez de aceite a largo plazo. Demasiado aceite o aceite demasiado espeso también puede hacer que el rodamiento se sobrecaliente. Además, el aceite lubricante se mezcla con impurezas de grano duro, el rodamiento no se limpia o el rodamiento se limpia con aceite sucio, de modo que quedan restos de arena y hierro en el rodamiento, lo que aumentará la fricción mecánica del rodamiento, lo que provocará que el rodamiento se caliente y el rodamiento debido a la acción de las impurezas. Es fácil de dañar.

Cuáles son las razones del desgaste de los accesorios de la máquina terminal automática?

La máquina terminal semiautomática también se puede llamar máquina de engarzado de terminales, o máquina de engarzar terminales, por lo que hay muchas maneras de llamar a este producto. Con la dificultad de las empresas, el mercado de máquinas de terminal es completamente automático. Las máquinas terminales representan la mayor parte del mercado, y las máquinas terminales totalmente automáticas son altamente eficientes.

Hay cuatro razones principales por las que la máquina herramienta terminal automática se desgasta y se rompe:

Primero, la alimentación es demasiado rápida, tenemos que reducir la velocidad de alimentación;

En segundo lugar, la cantidad de eliminación de viruta es demasiado alta, lo que corresponde a que debemos reducir la velocidad de alimentación por diente;

En tercer lugar, la longitud de la cuchilla es demasiado larga o la longitud total es demasiado larga. La solución es fijar el portaherramientas en profundidad y utilizar una fresa de extremo más corta;

Cuarto, es demasiado desgaste, así que tenemos que moler temprano.

La línea no se puede quitar

1. Verifique la profundidad de corte de la línea, y el valor del diámetro de la línea de ajuste se hace más pequeño.

2. El espacio de la rueda de transmisión entrante es demasiado grande y se ajusta el espacio de la rueda de transmisión entrante.

3. Si el ajuste del cabezal de pelado es superior a 2 mm.

4, el tubo de entrada ha robado bienes.

5. La configuración de retracción es demasiado grande y debe reducirse.

No se puede quitar al final de la línea.

1. Verifique la profundidad de corte de la línea, y el valor del diámetro de la línea de ajuste se hace más pequeño.

2. El espacio libre de la rueda de transmisión saliente es demasiado grande, y se ajusta el espacio libre de la rueda de transmisión de la línea saliente.

3. Si el ajuste del cabezal de pelado es superior a 2 mm.

4, la configuración de retracción es demasiado grande, debe ser pequeña.

Alambre enrollado

1. Ajuste el espacio entre la rueda de transferencia de línea entrante y la rueda de transferencia de línea saliente.

2. Póngase en contacto con la fábrica y reemplace la rueda de transferencia.

El núcleo está cortado

1. Ajuste el valor del diámetro del cable hasta el grado apropiado (la cuchilla simplemente corta el hilo pero no daña el núcleo es la mejor posición).

2. Si la línea es muy delgada, no se puede despegar después de haberla ajustado al diámetro del cable, y el valor de retracción se puede reducir adecuadamente.

Diferentes longitudes, la longitud real de la línea es mayor o igual que la longitud de la línea establecida

1. El espacio de la rueda de transmisión entrante es demasiado grande y, a veces, la línea no se despega. La línea que no se puede despegar es mayor que la longitud de línea establecida. Ajuste la "rueda de ajuste del espacio de línea" para aumentar la presión.

2. Hay bienes robados en el tubo de entrada, verifique y limpie adecuadamente.

3. Ajuste la presión de la rueda de transferencia de línea entrante.

Diferentes longitudes, la longitud real de la línea es menor o igual que la longitud de la línea establecida

1. El grosor del cable en sí es diferente.

2, la rueda rodante ha robado productos, deben limpiarse. Hay cera en la superficie del cable, lo que hace que las ruedas de entrada y salida se deslicen.

3. Saque la línea, el programa está configurado en "00", secar, parar, verificar si la rotación de "rueda de línea de entrada y salida" es flexible o está atascada.

4. Hay un fenómeno atascado en el marco de pago, que hace que la línea de entrada se deslice.

Algunos núcleos son demasiado largos.

1. El diámetro del cable es demasiado pequeño, el filo se corta hasta el núcleo y se saca al pelar el cable. Es necesario aumentar el valor del diámetro del cable en 1-2.

2. La configuración de retracción es demasiado pequeña, y los parámetros de retracción deben aumentarse adecuadamente.

A veces los cables están conectados entre sí sin cortar

1. Agregue aceite a la parte activa del filo de la cuchilla e intente nuevamente (generalmente cada 8 horas de operación).

2. Disminuya la velocidad e intente nuevamente.

3. Compruebe si las especificaciones del cable están dentro del rango permitido de este modelo.

4. Si la cuchilla se vuelve desafilada.

Inclinación al cortar

1. El cable en sí es demasiado curvo y debe ser recto.

2. La boca del alambre no está orientada hacia el centro del filo de la cuchilla.

La máquina terminal automática es un producto técnico de alta gama del equipo de procesamiento de arneses de cables muy humanizado e inteligente en los últimos años. Tiene funciones perfectas y puede alimentar, cortar, pelar y engarzar automáticamente la máquina integrada. Todo tipo de empresas de procesamiento de arneses de cables son muy adecuadas. En comparación con los métodos de trabajo más tradicionales del mercado, la máquina terminal automática nos ahorra más costos y aumenta más beneficios.

Las condiciones comunes para los bloques de terminales tienen requisitos especiales: una temperatura mínima de -5 ° C y una temperatura máxima de 40 ° C. Muchos estudios han indicado que la tasa de error del terminal aumenta exponencialmente con el aumento de la temperatura. La vida útil de la máquina terminal automática disminuye exponencialmente con el aumento de la temperatura. La temperatura aumenta en 10 ° C y la vida útil del terminal se reduce a la mitad.

Además, el estado de operación del bloque de terminales en el sistema neumático de la máquina automática de terminales tiene una gran relación con el nivel de limpieza. Al detectar si el terminal está apretado, los circuitos eléctricos del paquete deben estar conectados de manera precisa y firme para evitar la ocurrencia de tiempo de inactividad.

En general, la máquina terminal automática Yatai se compone de dos partes: las dos partes independientes se conectan marcando e insertando, y algunas de ellas son responsables de presionar la línea, y después de terminar la especificación, la otra parte es responsable del interludio. Ingrese la otra fuente para lograr el acoplamiento y la conectividad. Esta es una conexión mecánica simple, pero los requisitos para la antivibración son altos. Si la conexión no es firme, no se puede lograr la transmisión efectiva de datos y corriente, lo que significa que la función no se puede realizar. En general, en ambos extremos del zócalo, para la comodidad de uso e instalación, también puede equiparse con oreja, que se parece a nuestra oreja humana, pero es conveniente para nosotros operar a mano, y la fuerza es más precisa, lo que también es muy bueno para el conector de terminal. Un aspecto del diseño humano.

La flexión de la curva de púas de la máquina terminal automática no necesariamente da como resultado el proceso correcto de engarzado, pero el conector también fallará. Las púas pueden estar excesivamente dobladas hacia adentro o hacia afuera, y esto afecta la capacidad del terminal de caer completamente en la carcasa de plástico. El daño de las púas puede deberse al hecho de que el terminal está sujeto con demasiada fuerza desde el carrete y la rueda de fricción de la máquina de prensar, y el cable de prensado puede retirarse después de comenzar. Máquina terminal

Las máquinas terminales automáticas generalmente terminan el cable para ser empaquetado, almacenado o enviado a otra ubicación en la fábrica. Agrupe la venta, o desde cada extremo del arnés de cables, doble y pique. Si se daña en una máquina prensadora de terminales completamente automática, entonces necesita ajustar la hermeticidad, la rueda de fricción, simplemente mantener el extremo del carrete no se expande debido a su peso. Si el problema es durante el proceso de encuadernación, debe usar un arnés más pequeño o un controlador mejorado.

Ventajas de la máquina terminal automática Sistema de detección de alta precisión, alta velocidad, pelado, torsión y detección de presión final. La interfaz de control digital utiliza la potencia de trabajo de la luz, la electricidad, la máquina, el gas y el magnetismo, e importa accesorios eléctricos, que son fáciles de operar y ahorran tiempo. Características técnicas: la placa vibratoria hecha a medida, el dispositivo de alineación de vibración lineal y el dispositivo de control de conteo preciso para la muestra pueden garantizar la precisión de cada bolsa. El embalaje se puede determinar de acuerdo con los requisitos del cliente, el control avanzado de pasos de la máquina, el rastreador de código de color se pueden usar juntos para obtener un patrón de marca registrada perfecto.

PLC avanzado o sistema de control de un solo chip, parada automática de fallas, alarma automática, autodiagnóstico, seguro y fácil de usar. El número de paquetes se muestra automáticamente y la carga de trabajo de la máquina se puede contar convenientemente. La máquina terminal automática tiene muchas ventajas en comparación con la máquina terminal general, y la máquina terminal automática de ultra alta velocidad es más característica que la máquina terminal automática. ¿Cuáles son las ventajas de las máquinas terminales automáticas? La máquina terminal automática ha mejorado mucho en comparación con la máquina terminal anterior, y sus ventajas también son muchas. Veamos qué hay.

La estructura es estable y el costo de uso es bajo: dado que el trabajo de coordinación de gran alcance de varios mecanismos en el proceso de operación tradicional se reduce de manera efectiva, la transmisión mecánica se reduce y el factor de inestabilidad se reduce considerablemente. La simplificación de la estructura reduce en gran medida el costo de las reparaciones posteriores.

 

El riel guía de la punzonadora de terminales debe tener un orificio de aceite lubricante en la parte superior de cada terminal durante 1 hora, y son adecuadas 2-3 gotas de gas, no demasiado. El operador debe limpiar la máquina todos los días. Los desechos y el exceso de grasa en la superficie del colector de polvo deben engrasarse cada semana. El método de operación específico es el siguiente: abra la cubierta posterior del terminal, retire el collar y retire la polea conducida Aceite (aplicado uniformemente a la superficie de los cojinetes de alta velocidad), recuperación (Nota: en este proceso, la extracción de la polea debe prestar atención a la pérdida de la bola del cojinete). El mantenimiento en dos etapas utiliza la máquina terminal después de 3-6 meses. Es necesario verificar si todas las piezas (pérdida) están verificadas. Necesita reemplazar la correa y otros accesorios, el resorte en lugar de los menos flexibles. Compruebe si el tornillo de bloqueo mecánico está flojo y si el resorte está deformado.

El uso de la herramienta es crucial en el proceso de producción utilizando la máquina terminal. La oscilación de la herramienta durante el proceso de corte es causada principalmente por la escala de larga duración del reloj y la apariencia oscilante cuando la pieza de trabajo es delgada. En el proceso de corte a alta velocidad, se producirá una gran cantidad de ruido, que también causará daños al cuerpo humano. El uso correcto de dicho dispositivo terminal puede reducir en gran medida el ruido y la oscilación. La oscilación de la máquina terminal se puede dividir en tres métodos: oscilación de alta frecuencia, oscilación de frecuencia media y oscilación de baja frecuencia. Hay muchas maneras de reducir el método de oscilación. Por ejemplo, se utiliza una herramienta afilada y se selecciona un punto de vista de herramienta de 90 grados para una pieza de trabajo delgada. Para cortar, ajuste los parámetros detallados del corte y organice racionalmente el proceso del cuchillo.

 

Cómo reducir el ruido de la máquina terminal automática? Hoy, los fabricantes de máquinas terminales, Xiaobian, vinieron a hablar sobre algunas de las reducciones de ruido de la máquina terminal.

Sabemos que la automatización completa juega un papel importante en la empresa, la cuota de mercado de las máquinas automáticas de terminales es cada vez mayor y el grado de atención también aumenta. El uso de herramientas es crucial cuando se utilizan máquinas terminales para la producción y el procesamiento. La vibración de la herramienta durante el proceso de corte está representada principalmente por una larga longitud y un fenómeno de vibración cuando la pieza de trabajo es delgada.

Antes de que comprendamos cómo reducir el ruido de la interferencia de la máquina terminal automática, ¡primero podemos entender la razón del ruido de los productos de la máquina terminal automática! Hay muchas fuentes de ruido en la máquina terminal. Por un lado, puede ser el ruido causado por la vibración de la herramienta, o puede ser la guía del defecto del proceso. En cualquier caso, el ruido causa daños, por lo que es imprescindible reducir el ruido de la máquina.

Después de analizar la causa, para evitar interferencias causadas por el ruido de la máquina terminal, en primer lugar, se debe seleccionar una herramienta razonable y se debe mejorar la precisión del ensamblaje. Al mismo tiempo, se debe mejorar el proceso de corte de la máquina terminal. Si es una pieza de trabajo delgada, intente usar 90. Grado de corte. Como resultado, el problema de ruido de la máquina terminal debe ser aliviado.